Värinänäytöt voivat kohdata käytön aikana erilaisia ongelmia. Erityisesti mitä tulee ilmiöön "muta valuma-pois"-jossa porausnestettä roiskuu seulan yli-jatkuvat analyysit ja yhteenvedot osoittavat, että ensisijaiset syyt liittyvät itse seulotun materiaalin tekijöihin: porausnesteen korkeaan kiinteän -faasin pitoisuuteen, porauksen suureen lietteen dispersioon ja lietteen dispersioon. Lisäksi värähtelevään seulaan itseensä liittyvät sisäiset tekijät, kuten riittämätön värähtelyvoima, liian suuri seulaverkko tai pieni seulapinta-ala, vaikuttavat. Lopuksi myös nesteen sisääntulon suunnalla ja sijainnilla paikan päällä-asennuksen aikana on merkittävä vaikutus. Seuraava analyysi käsittelee näitä erityiskohtia:
1. Sopimattoman seulan mesh-määrän valinta. Jokaisen tärisevän näytön nimellinen prosessointikapasiteetti on tyypillisesti 50 l/s. Tämä luokitus perustuu kansallisten standardien määräämiin testausolosuhteisiin: erityisesti käyttämällä 60{7}} meshin seulaa testattaessa painotetulla porausnesteellä (ominaispaino 1,8), joka sisältää erikokoista jokihiekkaa mudan viskositeetin simuloimiseksi. Kuitenkin nopean pinnanmuodostelmien läpiporauksen aikana suuren määrän kiinteän -faasin hiukkasten muodostuminen vie merkittävän osan tehokkaasta seulapinta-alasta; näin ollen hienoja-verkkoseuloja ei voida käyttää tehokkaasti matalan{11}}kaivonporausvaiheen aikana. Siksi porauksen alkuvaiheissa tulisi käyttää seuloja, joissa on suurempi aukko; poraussyvyyden kasvaessa voidaan vähitellen ottaa käyttöön ohuempiverkkoisia seuloja.
2. Muodostumisen ja liejun olosuhteiden vaikutus käsittelykapasiteettiin. Toinen skenaario syntyy, kun poraus tunkeutuu irtonaisiin hiekkakivimuodostelmiin tai juoksuhiekkakerroksiin.
3. kerrokset: Tällaisissa tapauksissa hiekkajyväillä on taipumus juuttua seulan aukkoihin, mikä johtaa seulan sokaisemiseen (tukkeutumiseen). Tämän ilmiön lieventämiseksi on tarpeen kokeilla useiden erilaisten mesh-lukujen seuloja, jotta voidaan tunnistaa tehokkain ratkaisu näytön sokaistumisen vähentämiseen.
4. Moottorin pyörimissuunnan tarkastus. Irrota ensin tärysuojan kansi ja varmista, että kummankin moottorin epäkeskolohkot pyörivät ulospäin (poispäin toisistaan). Toiseksi, jos pyörimissuunta on väärä, vaihda mitkä tahansa kaksi vaihejohtoa sähköisen ohjauskaapin tehonsyöttölinjoissa. *Väärä tila 1* (molemmat moottorit pyörivät sisäänpäin): Vaikka tämä kokoonpano voi silti purkaa porauksen ulospäin, purkausnopeus on hidas. *Väärä tila 2* (molemmat moottorit pyörivät samaan suuntaan): Tärinävoima pienenee huomattavasti, mikä johtaa käytännössä ei hiekkapurkausta ja porausnesteen käsittely epäonnistuu kokonaan.
5. Värinänäytön amplitudin tarkastus. Yleensä suurempi värähtelyamplitudi vastaa suhteellisesti suurempaa käsittelykapasiteettia. Valmistushetkellä tärinävoima on tyypillisesti esisäädetty-90 prosenttiin sen enimmäiskapasiteetista. Jos lietteen valumista tapahtuu, sisemmän ja ulomman epäkeskolohkon kulmat voidaan kohdistaa 100 %:n värähtelyvoiman saavuttamiseksi. (Tässä kokoonpanossa lietteen käsittelykapasiteetti kasvaa vain noin 15 %.)
6. Tarkista, onko nestevirtauksen jakautuminen seulan kehyksessä optimaalinen. Värinäseuloissa, joissa on koukku-nauhaverkkorakenne, seulan pinta on sivuilla matalampi kuin keskellä. näin ollen liete
7. Taipumus virrata sivuille ja valua pois. Siksi on olennaista varmistaa, että liete pääsee seulakehykseen keskialueen kautta. Tämän ratkaisemiseksi voidaan käyttää kahta lähestymistapaa: Ensin säädä etujousikiinnikkeet nostaaksesi hieman näyttökotelon etuosan kulmaa; toiseksi säädä ohjauslevyn asentoa jatkokourun sisällä nestevirtauksen jakautumisen säätelemiseksi.
